Semente karbür şerit lehimlemedeki çatlakların sebepleri nelerdir?

Hassas damgalama parçaları, sert alaşım lehimleme iş parçaları gibi hassas parçaların işlenmesinde çatlaklara neden olur. Oluk şekli planlaması, lehimleme işlemi, ısıtma işlemi ve bileme gibi birçok faktör vardır.
1. YT60, YT30, YG2 ve YG3X gibi yüksek sertlik ve düşük mukavemete sahip bazı semente karbürler sert lehim çatlaklarına eğilimlidir. Özellikle bu markaların sinterlenmiş karbürlerinin lehimleme alanı nispeten geniş olduğunda daha fazla dikkat gösterilmelidir.
2. Kapalı veya yarı kapalı oluk şekli, lehimleme gerilimini artırmak ve çatlak oluşumunu teşvik etmek için önemli bir nedendir. Kaynak mukavemetinin kullanımı için gereklilikleri karşılarken sert lehim gerilimini azaltmak için lehim alanı mümkün olduğu kadar azaltılmalıdır.
3. Kaynak ısıtma hızı çok hızlıysa veya kaynak sonrası soğutma hızı çok hızlıysa, ısı dağılımı eşit olmaz ve ani gerilim çatlaklara neden olur. Hızla ısıtıldığında, semente karbürün dış tabakası basınç baskısına, orta kısım ise çekme baskısına maruz kalır. İzin verilen ısıtma oranı aşıldığında içeride görünür çatlaklar ve görünmeyen çatlaklar oluşabilir. Lehimlemeden sonra hızlı soğutma sırasında, dış tabakada çekme gerilmeleri oluşur ve alaşımda çatlaklara neden olur. İş parçasının, ani soğuma nedeniyle semente karbürde çatlaklara neden olacak şekilde ıslak zemine veya ıslak kireç tankına yerleştirilmesi önlenmelidir.
4. Tungsten karbür şeridin, kaynak öncesi inceleme sırasında bulunamayan ve lehimlemeden sonra çatlaklara neden olan kendi eksiklikleri vardır. Geniş alanlı veya özel şekilli semente karbür için, lehimlemeden önce kesinlikle blok blok kontrol etmek gerekir. Semente karbürün sinterleme işlemindeki küçük çatlaklar, ufalanma, gevşeklik vb. kusurları ısıtma ve sert lehimlemeden sonra genişleyerek büyük çatlaklar oluşturabilir.
5. Sert lehimlemeden sonra yanlış bileme de çatlaklara neden olabilir, taşlama çarkı malzemelerinin yanlış seçimi, sertlik ve parçacık boyutu, taşlama sırasında su soğutması, aşırı taşlama payı, yanlış taşlama işlemi vb.